控制殘留奧氏體轉(zhuǎn)變矯正滾珠絲杠畸變
熱處理生產(chǎn)中通常采用矯正工藝和低溫回火、時(shí)效處理，使工件畸變趨零和組織穩(wěn)定尺寸穩(wěn)定。但是，對(duì)于高精度GCrl5鋼絲杠采用冷、熱矯形多種方式矯正，往往成效并不理想，不少成品工件因矯正不當(dāng)變形過大失效報(bào)廢。針對(duì)GCrl5鋼上述缺陷，試驗(yàn)了控制GCrl5鋼殘留奧氏體轉(zhuǎn)變矯正法，在生產(chǎn)中取得良好效果。

分析認(rèn)為，殘留奧氏體是韌性相，鋼中存在一定量的殘留奧氏體有助于工件保持良好的塑性和韌性，緩和并減小應(yīng)力集中，使工件淬火畸變減小；同時(shí)，殘留奧氏體組織不穩(wěn)定，是一種不穩(wěn)定相，工件淬火后冰冷處理和低溫回火中發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，此時(shí)工件塑性良好，利用這一轉(zhuǎn)變過程同時(shí)進(jìn)行矯正，效果良好。采用這一方法矯正的好處是，工件矯正后零件經(jīng)冷處理和低溫回火處理，使工件殘留奧氏體量降低，組織穩(wěn)定，使零件服役后組織穩(wěn)定并且尺寸穩(wěn)定性好。

數(shù)控光學(xué)工具曲線磨床滾珠絲杠如圖7-49所示。工件材料為GCrl5鋼，技術(shù)要求為：淬火后硬度為62-64HRC，預(yù)留磨加工量為0．2mm。滾珠絲杠熱處理工藝如圖7-50所示。絲杠以前淬火工藝為850℃加熱局部熱點(diǎn)矯正，工件表面易破壞，且矯正后變形波動(dòng)大，精度達(dá)不到技術(shù)要求。改進(jìn)后工藝將淬火溫度提高至870℃，淬火后變形減小，最大變形量為0．28mm，矯正后變形量<0．1mm。工件矯正時(shí)，先測(cè)出變形軸線凸出點(diǎn)數(shù)值，采用圖7-51所示的矯正夾具矯正即可，一般可控制絲杠矯正直線度(即彎曲變形量)<0．1mm。

幾點(diǎn)注意事項(xiàng)如下：
(1)淬火溫度取上限，在不使奧氏體晶粒長(zhǎng)大和對(duì)沖擊韌度影響不大的前提下選取。GCrl5鋼可取860—870。C，但如溫度過高，將使工件硬度和力學(xué)性能下降，并使晶粒粗大。
(2)采用上述方法矯正工件時(shí)，馬氏體生成時(shí)體積增大，產(chǎn)生組織應(yīng)力，為消除組織應(yīng)力作用，工件矯正后需進(jìn)行低溫去應(yīng)力回火處理。
(3)絲杠淬火后立即用夾具矯正，并進(jìn)行冷處理，防止殘留奧氏體陳化，中間不要停留，以免由于殘留奧氏體陳化作用降低矯正效果。