主軸錐孔淬火軟帶缺陷分析及感應(yīng)器改進? 機床主軸和套筒錐孔是機床的重要零件，工件材料為45鋼。傳統(tǒng)熱處理方法采用鹽浴淬火，因生產(chǎn)中發(fā)生主軸斷裂失效事故，改用高頻感應(yīng)加熱淬火處理。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，高頻感應(yīng)加熱淬火后工件錐孔表面硬化層呈螺旋帶狀，產(chǎn)生螺旋線軟帶缺陷，不能滿足技術(shù)要求指標。

主軸與套筒錐孔感應(yīng)器側(cè)面圖如圖7-27所示，正面圖如圖7-28所示。該感應(yīng)器為雙管u形感應(yīng)器，內(nèi)層為主感應(yīng)器通水冷卻，外層為副感應(yīng)器對工件噴水冷卻，感應(yīng)器與錐孔表面間隙取2～3mm。外層噴水孔為直徑1．5mm小孔，噴水壓力為0．15-0．20MPa左右，感應(yīng)器外側(cè)安置導磁體或粘敷導磁粉(用環(huán)氧樹脂或502膠劑)，厚度約3～4mm。主感應(yīng)器設(shè)計制造中不得有縫隙或焊接漏隙.

缺陷，防止錐孔表面加熱至高溫時，感應(yīng)器表面出現(xiàn)泄漏使噴水管得不到有效冷卻，發(fā)生未噴水而燒熔損壞失效。工件高頻感應(yīng)加熱時，將淬火機床主軸下頂尖和工件主軸淬火中心固定架定位，同時用三爪卡盤固定套筒定位，使主軸和套筒可在淬火機床滑軌上下滑動，也可以旋轉(zhuǎn)。然后將感應(yīng)器放人錐孔位置，調(diào)整間隙大小并固定，通水冷卻。當工件加熱到淬火加熱溫度時，立即噴水冷卻。采用改進的主軸與套筒錐孔感應(yīng)器及改進高頻感應(yīng)加熱淬火工藝后，工件內(nèi)錐表面淬火加熱溫度均勻，硬化層均勻，約為2—3mm，工件處理后硬度均勻，硬度為52～54HRC，消除了軟點和軟帶缺陷，金相組織呈6級細回火馬氏體組織。工件質(zhì)量優(yōu)良，生產(chǎn)運行良好。