塑件工藝性分析? ??圖10-8所示堵頭零件，材料為玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66(GFR—PA66)，帶有M12的外螺紋。由于材料強(qiáng)度高和要求一模多腔，不宜采用強(qiáng)制脫螺紋或哈夫分型脫螺紋，加之塑件的錐形沉孔有一平面，可用于旋轉(zhuǎn)脫螺紋時(shí)塑件止轉(zhuǎn)，所以該件適合采用旋轉(zhuǎn)方式脫螺紋。

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)? ? 堵頭注塑模如圖10-9所示。該模具為三板式(二次分型)結(jié)構(gòu)，采用中心點(diǎn)澆口澆注形式，一模四腔，滾珠絲杠傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)脫螺紋。

澆注系統(tǒng)
注塑模的澆注系統(tǒng)決定塑料熔液在填充過程中的流動(dòng)路徑和狀態(tài)，對(duì)于減少氣泡，獲得組織致密的注塑件有重要作用。中心點(diǎn)澆口澆注形式，具有流程短，壓力傳遞均勻，填充順序同步，溫度場(chǎng)分布均勻，排氣順暢等特點(diǎn)，有利于保證注塑件的質(zhì)量。由于采用點(diǎn)澆口式的澆注系統(tǒng)，澆口尺寸很小，脫模時(shí)，澆口處自動(dòng)拉斷，只留下極小的殘留痕跡，不影響注塑件的表面質(zhì)量。

旋轉(zhuǎn)脫螺紋機(jī)構(gòu)
注塑件的外螺紋采用滾珠絲杠和內(nèi)、外齒輪自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，通過螺紋型腔旋轉(zhuǎn)使注塑件順利脫離型腔，解決了螺紋脫模問題。該模具利用注射機(jī)自身動(dòng)作為注塑件旋轉(zhuǎn)脫模提供動(dòng)力，不需外接動(dòng)力配置，
為使?jié)L珠絲杠6傳動(dòng)穩(wěn)定，在動(dòng)模座板5上設(shè)置滑套4，與固定在滾珠絲杠6上的滑塊3滑動(dòng)配合，起導(dǎo)向作用。螺母2防止?jié)L珠絲杠6脫出滑套4。為阻止?jié)L珠絲杠6工作時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過導(dǎo)向鍵21使?jié)L珠絲杠6與動(dòng)模板20相連。

齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)位于動(dòng)模座板5內(nèi)，內(nèi)齒輪10通過兩個(gè)推力球軸承7和25固定在動(dòng)模座板5內(nèi)，通過鍵9與滾珠螺母8聯(lián)接，內(nèi)齒輪與4個(gè)型腔外齒輪12嚙合，外齒輪12固定在型芯13上，外齒輪12伸出端構(gòu)成型腔外螺紋。為防止型芯13與外齒輪12一起轉(zhuǎn)動(dòng)，用鍵11與型芯固定板22聯(lián)接。10．5．3模具工作過程

模具安裝時(shí)，定模以澆121套18與注射機(jī)定模板上的定位孔配合，將定模部分固定在注射機(jī)定模板上，動(dòng)模則緊固在注射機(jī)動(dòng)模板上。